プロの繊維製造工場として、当社のパールコットンファイバーの製造プロセスは、環境に優しいイノベーション、精密な制御性、効率的な適応性などのコアな利点を活かし、包装、電子機器、物流などの分野でコア競争力を構築しています。高度な技術システムに依存し、生産プロセスと製品性能の両方で二重のブレークスルーを達成し、安全性保護と生態学的価値の両方を備えた高品質の繊維材料を顧客に提供しています。
生産では、低密度ポリエチレンを原料とし、ブタンなどの環境に優しい発泡剤を使用する物理発泡技術を採用しています。全プロセスで有害ガスの排出はなく、オゾン破壊係数はゼロであり、REACH規制の要件を完全に満たしています。従来の化学発泡プロセスと比較して、当社のプロセスでは有毒な添加物を添加する必要がなく、完成品の残留量は非常に少なく、材料はリサイクル可能で、リサイクル率は50%を超え、自然分解率は95%を超え、真に「生産-使用-リサイクル」の循環型経済のクローズドループを実現しています。
インテリジェントな温度制御および圧力制御システムを使用して、溶融温度を160〜200℃に正確に制御します。押出圧力降下プロセスは安定しており制御可能であるため、気泡径の変動は5ミクロン以内に制御され、均一な独立気泡構造が形成されます。この精密なプロセスにより、パールコットンファイバーは90%を超える圧縮回復率を持ち、80%を超える衝撃エネルギーを吸収し、従来のフォームよりも40%高い圧縮強度を持ちます。同時に、-60℃から80℃の広い温度範囲で安定した性能を維持し、コールドチェーンや極端な環境などの複雑なシナリオに適しています。
多層共押出、ナノ複合などの技術を使用し、必要に応じて帯電防止、難燃性、抗菌性などの機能性添加物を添加したり、アルミニウム箔、不織布などの材料と複合して、電子部品の帯電防止、生鮮食品の断熱、精密機器の保護などの個々のニーズに対応できます。CNC切断とAIアルゴリズムの最適化により、±0.1mmの精度でカスタマイズされた成形を実現し、72時間以内にマルチ仕様の特殊形状製品の開発を完了し、顧客の適応効率を大幅に向上させることができます。
スマート生産ラインは、IoTデバイスを介して発泡率や成形温度などのパラメータをリアルタイムで監視し、ビッグデータ最適化プロセスと組み合わせて、エネルギー消費量とスクラップ率を大幅に削減します。従来の生産方法と比較して、一人当たりの生産量は3倍以上増加しました。同時に、軽量化プロセスにより材料密度が20kg/m³未満に削減され、保護性能を確保しながら材料の使用量を削減し、顧客の物流および包装コストの削減に貢献しています。
当社のパールコットンファイバー製造技術は、環境保護を基盤とし、精密で制御可能であることをコアとし、多様な適応を翼としています。現代産業の包装材料に対する高品質な要求を満たすだけでなく、「二酸化炭素排出量実質ゼロ」目標の下での生態学的発展のニーズにも応え、業界のグリーンアップグレードを推進する重要な力となっています。
プロの繊維製造工場として、当社のパールコットンファイバーの製造プロセスは、環境に優しいイノベーション、精密な制御性、効率的な適応性などのコアな利点を活かし、包装、電子機器、物流などの分野でコア競争力を構築しています。高度な技術システムに依存し、生産プロセスと製品性能の両方で二重のブレークスルーを達成し、安全性保護と生態学的価値の両方を備えた高品質の繊維材料を顧客に提供しています。
生産では、低密度ポリエチレンを原料とし、ブタンなどの環境に優しい発泡剤を使用する物理発泡技術を採用しています。全プロセスで有害ガスの排出はなく、オゾン破壊係数はゼロであり、REACH規制の要件を完全に満たしています。従来の化学発泡プロセスと比較して、当社のプロセスでは有毒な添加物を添加する必要がなく、完成品の残留量は非常に少なく、材料はリサイクル可能で、リサイクル率は50%を超え、自然分解率は95%を超え、真に「生産-使用-リサイクル」の循環型経済のクローズドループを実現しています。
インテリジェントな温度制御および圧力制御システムを使用して、溶融温度を160〜200℃に正確に制御します。押出圧力降下プロセスは安定しており制御可能であるため、気泡径の変動は5ミクロン以内に制御され、均一な独立気泡構造が形成されます。この精密なプロセスにより、パールコットンファイバーは90%を超える圧縮回復率を持ち、80%を超える衝撃エネルギーを吸収し、従来のフォームよりも40%高い圧縮強度を持ちます。同時に、-60℃から80℃の広い温度範囲で安定した性能を維持し、コールドチェーンや極端な環境などの複雑なシナリオに適しています。
多層共押出、ナノ複合などの技術を使用し、必要に応じて帯電防止、難燃性、抗菌性などの機能性添加物を添加したり、アルミニウム箔、不織布などの材料と複合して、電子部品の帯電防止、生鮮食品の断熱、精密機器の保護などの個々のニーズに対応できます。CNC切断とAIアルゴリズムの最適化により、±0.1mmの精度でカスタマイズされた成形を実現し、72時間以内にマルチ仕様の特殊形状製品の開発を完了し、顧客の適応効率を大幅に向上させることができます。
スマート生産ラインは、IoTデバイスを介して発泡率や成形温度などのパラメータをリアルタイムで監視し、ビッグデータ最適化プロセスと組み合わせて、エネルギー消費量とスクラップ率を大幅に削減します。従来の生産方法と比較して、一人当たりの生産量は3倍以上増加しました。同時に、軽量化プロセスにより材料密度が20kg/m³未満に削減され、保護性能を確保しながら材料の使用量を削減し、顧客の物流および包装コストの削減に貢献しています。
当社のパールコットンファイバー製造技術は、環境保護を基盤とし、精密で制御可能であることをコアとし、多様な適応を翼としています。現代産業の包装材料に対する高品質な要求を満たすだけでなく、「二酸化炭素排出量実質ゼロ」目標の下での生態学的発展のニーズにも応え、業界のグリーンアップグレードを推進する重要な力となっています。
